高频振动脱水筛为了既适应煤泥回收和细粒物料脱水分级的需要,又达到处理（lǐ）量大（dà）、脱水效果（guǒ）好、适应性强的目的,采用了高频率、高振动（dòng）强度的机械特性。

　　根据机械结构和工艺参数的需要,振动器布置在（zài）筛箱重心的上方,这样的布置使筛机运（yùn）动轨迹（jì）在入料端为椭圆,中部为圆,出料端仍为椭圆（yuán）,即椭圆（yuán）一圆—椭圆的运动。

　　正因为这种特有的运（yùn）动（dòng）特征使该筛仇入料端（duān）椭圆长轴与筛而（ér）的夹角成锐角,出料端椭圆长轴与筛（shāi）面的夹角成钝角。

这样就使物料在入料端的运动速度（dù）大于（yú）出料端的运动速度（dù）,保证了物料在筛而的入料端能很快地松故,料层较薄,从而使细粒物料尽快（kuài）分层接（jiē）触筛而透筛（shāi）,

水枯膜破（pò）裂脱水（shuǐ）;而出料（liào）端物（wù）料速度小,可以延长物（wù）料在筛面上（shàng）的脱水时间,进而（ér）提高脱水效果。筛机所（suǒ）具有的这种特性,强化了脱水效果。

技术参数：

结构特点

筛箱

筛箱是筛机（jī）的主要工作和承（chéng）载部件（jiàn）,是由筛框（kuàng）和固定在它上边的筛而组成。载（zǎi）荷特性决定筛框（kuàng）必（bì）须有足够的强度、刚度和耐磨性（xìng）,因此（cǐ）,各部件（jiàn）连接要牢固可靠,且整体重（chóng）量要尽量轻。为了（le）减轻筛框重量,增强筛框侧板受高频动载荷的能力,筛框侧板采用锅炉钢板整（zhěng）块折弯后局部用扁钢加强,并与横梁、入料异型梁、出料异型梁加强组焊后形成框架（jià）结（jié）构,这样大大（dà）增加了筛框的纵向（xiàng）和横向（xiàng）刚度和强度（dù）。此外,为了减少焊接（jiē）内应力,所有焊接件均采用与之相匹配材料,并在焊接工艺（yì）上采取严格（gé）措施,以延长（zhǎng）使用寿命。这与螺栓联（lián）结及铆接结（jié）构相比较（jiào）,具有制造工（gōng）艺简单、重量经、工作可靠等优点（diǎn）。 

筛面

筛面是（shì）筛机承受物料并使物料完成筛（shāi）分或脱水过程的（de）重要部件,其结构（gòu）的好坏直接影响到筛分（fèn）脱水效果。因此选（xuǎn）择筛而（ér）必须十分慎重。

通常,脱水用筛机（jī）一般选用不锈钢（gāng）焊接网筛面,但其筛缝尺寸只能达到0.25mm,筛面开孔率较低(开（kāi）孔率仅有18一23%),所以在处理水分大、粘（zhān）湿物料时(如浓缩机（jī）底流),易（yì）出现筛孔堵塞现象,影响脱水效（xiào）果。新研制的叠层复合式（shì）筛网（wǎng）是由不同筛孔尺寸的不锈钢丝网（wǎng）叠（dié）合在一起,周边用聚胺脂橡胶粘结而成第一层筛孔最（zuì）小,称为主筛网（wǎng）;第二层筛1冈（gāng）的孔径比第一层筛网大一个孔序,称为防堵筛网;第三层筛网强度尽可能大而钢丝直径（jìng）尽可能小,以增大筛网开孔率,此层开孔率可达到40%,并支撑一、二层筛网,使之保持足够大的强度和刚度,而且要避免因钢丝直径过粗使第一、二层筛网凹凸不平而形成塌陷,以至影响（xiǎng）筛（shāi）网使用寿命，此外烟台鑫海矿机采用独特的技术研制（zhì）成高效多频脱水筛，主要部（bù）分在水平方向上片状，筛板后部与主板成上倾角度，不仅使（shǐ）矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水（shuǐ）效率高。

由（yóu）于每层（céng）筛（shāi）网的钢丝（sī）直径（jìng）不同,所以筛网在受力拉伸后变形也不一样;复合筛网（wǎng）除随筛机一起振动外,其中每层筛网之间还有相对运（yùn）动,即筛面上下（xià）的拍打运（yùn）动和横向之间的相对错位运动,这种运（yùn）动有利（lì）于细粒物料透过筛孔并防止堵塞（sāi）,具有单层筛网所没有的（de）功效,即（jí）促使细粒级物料快速透筛并自动清理筛而,这对于煤泥回收和细粒（lì）级物料脱水分级（jí）具（jù）有特殊意义。 

振动器

振动器（qì）是筛机的关键部件。本筛机的振动器与普通筛机相比较（jiào）,不仅工作频率高(达25~50Hz）,而且振动（dòng）强（qiáng）度大。因此,合理的结构布置及零件的优选是非常重要的。高频振动脱水筛（shāi）的振动器采用外置式块偏心结构,筛箱两侧各布置一组激振器,每组激振器两套轴承。为了降低轴承温升和工作噪音,提高工作寿（shòu）命,采（cǎi）用了高精度大游隙轴承,且轴承外圈加以轴向（xiàng）定位,以防止轴向窜动带来的轴承外圈与轴承座（zuò）或抽与轴承内圈的相对滑动,从（cóng）而减缓了（le）轴温的上升并降低了工作噪音。中间轴由挠性联轴器将两组激振器连接在一起,形成（chéng）一个整体的激振源。频率可通（tōng）过变（biàn）换皮带轮来调节,振幅调整由主偏（piān）心块加减配重板来实现。

支撑弹簧

支撑弹簧种类很多（duō）,有金属弹簧（huáng）、橡胶弹簧、复合弹簧等,本筛机是在25Hz~50Hz高频振动下工作,支撑结构对其（qí）运动特性（xìng）影响很大,由于筛机本身参振重量（liàng）较（jiào）轻,故选取弹性元件和决定结构时不仅要考虑隔（gé）振（zhèn）效果（guǒ）,而且还要考虑其运动特性,综合分析,采用了圆柱橡胶剪切（qiē）弹簧。橡胶弹簧的优点是尺寸、形状、刚度可（kě）以随意选择,并能（néng）承受（shòu）较大的弹（dàn）性变形,弹性模量较金属（shǔ）弹簧小（xiǎo）,通过改变橡胶（jiāo）弹簧工艺（yì）配方来改变（biàn）弹簧刚度,不同尺寸、形状的弹簧其刚度可自行选取,而且安装更换方便,使用（yòng）寿命长（zhǎng）,所以应用范围较（jiào）广。

弹簧在筛机支撑部分的安装形式与一般振动（dòng）筛有所不同,采用了悬挂式的剪切弹簧,这种形式强制弹簧跟踪（zōng）筛（shāi）机频率（lǜ）,克服了普通筛机自由装置橡胶弹簧在（zài）高频振动下相位滞后（hòu）现象,从而使筛机启动（dòng）、停车非常平稳,共振振幅小,减轻了筛机工作时,特别是停（tíng）车时（shí）对墓础（chǔ）的动载荷。由于橡胶（jiāo）弹簧是（shì）在压缩和剪切复合状态下工作,故此一般压缩弹簧使用寿命长,这种布置形式特别适合（hé）于高（gāo）振动强度轻型筛机（jī）。 

使用效果（guǒ）

频率对脱水效率的影响

高频振动筛频率可以调整,通过进行不同频（pín）率对脱水筛分指标影响的试验,结果（guǒ）表明:在频率为33.33Hz,振幅为1.12mm时,筛机各项指标最优,是推荐选用的参数。

入料浓度和（hé）粒度对产品水分的影响

产品水分大小与入检浓度和粒度有密切关系,高频振动筛用.处理量大致相同时,入料浓度低时,产品水分高;入料浓度高时,产品水分低;分级粒（lì）度大时,产品水分低;入料粒度小时,产品水分（fèn）高。

技术特点（diǎn）

1、该机结构（gòu）先进、体（tǐ）积小、重量轻、效率高、噪音低，采用新型的（de）振动（dòng）电机作直接驱动。

2、筛网结（jié）构简单，维修方便，筛网采用高强度金属织网，经久耐用，或（huò）采用聚氨脂筛网。

3、该机座式和吊挂（guà）均可。