高频振动脱水（shuǐ）筛为了既适应煤泥回收和细粒物料脱水分级的需要,又达到（dào）处理量大、脱水效果好、适应性强的目的（de）,采用了高频率、高振动强度的（de）机械特性（xìng）。

　　根据机械结构和工艺参数的需（xū）要,振动器布置（zhì）在筛箱重心的上方,这样的布置使筛机（jī）运动（dòng）轨（guǐ）迹在入料端为椭圆,中部为圆,出料端仍为（wéi）椭圆,即椭圆一圆—椭圆的（de）运动。

　　正因为这种特有的运动特征使该筛仇入料端椭圆长轴与（yǔ）筛而的夹角（jiǎo）成锐角,出料端椭圆长轴（zhóu）与（yǔ）筛面的夹角成钝角（jiǎo）。

这（zhè）样就使物料在入料端的运动速度大于出料端的运动速（sù）度,保证了（le）物（wù）料在筛而的入料端能很快地松故,料层较薄,从而使细粒物料尽快分层接触筛而透筛,

水（shuǐ）枯膜破裂（liè）脱水;而出料端物料速度小,可以延长物料在筛面（miàn）上的脱（tuō）水时（shí）间,进而提高（gāo）脱水效（xiào）果（guǒ）。筛机（jī）所具有的这种特性,强（qiáng）化了脱水效果。

技术参数：

结构特点

筛箱

筛箱是筛机（jī）的主要工作和承载部件,是由筛框和固定在它上边的筛而组成。载荷特性决定筛框必须有足够的强度、刚度和耐磨性,因（yīn）此,各部件连接要牢固可（kě）靠,且整体重量要尽量轻。为了减轻筛框重量,增（zēng）强筛框侧板（bǎn）受高频动载荷的能力（lì）,筛框侧板采用锅炉钢板整块折弯后局部用扁钢（gāng）加（jiā）强,并与横（héng）梁、入料异型梁、出料异型梁加强（qiáng）组焊后形成框架结构,这样大大增加了筛框的纵向和横向（xiàng）刚度（dù）和强（qiáng）度。此外,为了减（jiǎn）少焊接内应力,所有焊接件均采用与之相匹配材料,并在焊接工（gōng）艺上采取严格措施,以延长使用寿命。这与螺栓联结及铆接结构相比较,具有制造工（gōng）艺简单、重量经、工作可靠等优点（diǎn）。 

筛面

筛面（miàn）是筛机承受（shòu）物料并使物（wù）料完成筛分或脱水过程的重要部件,其（qí）结（jié）构的好坏直接（jiē）影响到（dào）筛（shāi）分脱水效果。因此选择筛而必须十分慎重。

通常,脱（tuō）水用筛（shāi）机一般选用不锈钢焊接网（wǎng）筛（shāi）面,但其筛缝尺寸只能达（dá）到0.25mm,筛面开孔率（lǜ）较低(开孔率仅有18一（yī）23%),所以在处理水分大、粘湿物料时(如浓缩机底流),易出现筛孔（kǒng）堵塞现象,影响脱水效果。新研（yán）制的叠层复（fù）合式筛网是由不（bú）同筛孔尺寸的（de）不锈钢（gāng）丝（sī）网叠合在一起,周边用聚胺脂橡胶粘（zhān）结而成第一层筛（shāi）孔最（zuì）小,称为主筛网;第二层筛（shāi）1冈的孔径比第一层筛网大一个（gè）孔序,称为防堵（dǔ）筛网;第三层筛网强度尽可能大而钢丝直径（jìng）尽可能小,以增大筛网开孔率,此层开孔率可达（dá）到40%,并支撑一、二层筛网,使之保持（chí）足够大的强度和刚（gāng）度,而且要避免因钢丝直径过（guò）粗使第一、二层（céng）筛网凹（āo）凸不平而形（xíng）成塌（tā）陷（xiàn）,以至影响筛网使用寿（shòu）命，此外烟台鑫海矿机采用独特的（de）技术研制成高效多频脱水筛（shāi），主要部分在水平方向上片状，筛板（bǎn）后部与主板成上倾角度，不仅使矿浆颗粒不易穿（chuān）过筛孔，而且脱（tuō）水效率高。

由于每层（céng）筛网的钢丝直径不同,所（suǒ）以筛网在受力拉伸后变（biàn）形也不一样;复合筛网除随筛机一起振动外,其中每层（céng）筛网之间还有相对运动,即筛面上下的拍打运动和横向之间（jiān）的相对错位运动,这种（zhǒng）运（yùn）动有利于细粒物料透过筛孔并防止堵塞,具有单层筛网所（suǒ）没有的功（gōng）效,即促（cù）使细粒级物料快（kuài）速透筛并自动清理筛而,这对于煤泥回收和细（xì）粒级（jí）物料脱水分级具有（yǒu）特殊（shū）意义。 

振动器（qì）

振动器是筛机（jī）的关键（jiàn）部件。本筛机的振动器与普通筛机（jī）相比较,不仅工作频率高（gāo）(达（dá）25~50Hz）,而且振动强度大。因此（cǐ）,合理的结构布置及零件的优选是非常重要的。高频振动脱（tuō）水筛的振动器采用外置式块偏心结构,筛箱两侧各布置一组激振器,每组激（jī）振器两套轴承。为了降低轴承温（wēn）升和工作噪音,提高工作寿命,采用了高精度大游隙轴（zhóu）承,且轴承外（wài）圈加以轴向定位,以防止轴向窜动带来的（de）轴承外圈与轴承座（zuò）或（huò）抽（chōu）与轴承内（nèi）圈的相对滑动,从而减缓了（le）轴（zhóu）温的上升并降低了工作噪（zào）音。中间轴由挠性联轴器（qì）将两组（zǔ）激振（zhèn）器连接在一起,形成（chéng）一个整体的激振源。频率可通过变换皮带轮来调节,振幅调整由主偏心块加减（jiǎn）配重板来（lái）实（shí）现。

支撑弹簧

支（zhī）撑弹簧种类（lèi）很多,有金属弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧等,本筛机是在25Hz~50Hz高频振动下工作,支撑结构（gòu）对其运动特性影（yǐng）响很（hěn）大,由于筛机本身参（cān）振重量较轻,故选（xuǎn）取弹性（xìng）元件和决定结构时不仅要考虑隔振效果（guǒ）,而且还要（yào）考虑（lǜ）其运动特性,综合分析,采用了圆柱橡胶剪（jiǎn）切弹（dàn）簧。橡胶弹簧的优（yōu）点是尺寸、形状、刚度可以随意选择（zé）,并能承受较大的弹性变形,弹性模量较金属弹簧小,通过改变橡胶弹簧工艺配方来（lái）改变弹簧刚度,不同尺寸（cùn）、形状的弹簧其刚度可自行选取,而且安装更换方便,使（shǐ）用寿（shòu）命长,所以应用范围较（jiào）广。

弹簧在筛机支撑部分的安装形式与一般振动筛（shāi）有所不同,采用了悬挂式的剪切弹簧,这种形式强制弹簧跟踪筛机频率,克服了（le）普通筛机自（zì）由（yóu）装置橡胶弹簧在（zài）高频振动下相位滞后现象,从而使筛机启动、停车非常平稳（wěn）,共振振幅小,减轻了筛机工作时（shí）,特别是停车时对墓础的动载荷。由于橡胶弹簧是在压（yā）缩和剪切复合状态下工（gōng）作,故此一般压缩弹簧（huáng）使用寿命长,这种布置形式特别适合于（yú）高振动强度轻型筛机。 

使用效果

频率对脱水效率（lǜ）的影响

高频（pín）振动（dòng）筛频率可以调整,通过进行不同（tóng）频率对（duì）脱水筛分指标影（yǐng）响的试验,结（jié）果表明（míng）:在频率（lǜ）为33.33Hz,振幅为1.12mm时,筛机各项指标最优,是推荐选用的参数。

入（rù）料浓度和粒（lì）度对产品水分的影响

产品水分大小与入（rù）检浓度和粒度有密切关系,高频振动筛（shāi）用.处理量大致相同时,入料（liào）浓度低时,产品水分高;入（rù）料浓度高时,产品水分低;分级粒度大时,产（chǎn）品水（shuǐ）分低;入料粒度小（xiǎo）时,产品水分高。

技术特点

1、该机结构先进、体积小、重量轻、效率高、噪（zào）音低，采用新型的（de）振动电机作直接驱动。

2、筛网结构简单，维（wéi）修方便，筛网采用高（gāo）强度金属织网，经久耐用（yòng），或采用聚氨脂筛网。

3、该机座式和吊挂均可。