ZM系列振动磨是一种新型（xíng）的（de）高（gāo）效制粉（fěn）设备，有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式，其中（zhōng）2ZM系列振动磨（mó）运用范围（wéi）最为广泛。

• 一种新型的高效制粉设备（bèi）

• 结构型式

单筒式、双筒式和（hé）三筒（tǒng）式（shì）

振（zhèn）动磨是利用圆（yuán）筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物（wù）料，介质冲（chōng）击（jī）物（wù）料时的加（jiā）速度可达10g-15g，因此具有结构紧（jǐn）凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简（jiǎn）单、维修方便、衬板介质更换容易等优点，可广泛用于冶金、建材、矿山（shān）、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行（háng）业制粉。

工（gōng）作原理

ZM系列振（zhèn）动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴（zhóu）旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体（tǐ）内充填研磨介质（zhì）（钢球或钢棒）和待粉磨物料（liào），物料既可从上圆筒（tǒng）的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物（wù）料流入下（xià）圆筒继续粉磨，最后从下（xià）圆筒的出料口排出，即（jí）单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出（chū）或双进四出。筒（tǒng）体做圆振动时（shí），筒内的介质和物料在筒（tǒng）内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时（shí）间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。

双圆筒依靠联接板固定成一体，联接（jiē）板（bǎn）上同时固（gù）定着激振器，且激振器需（xū）通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支（zhī）座（zuò）固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是（shì）可更换的，由耐磨材料制成。 ZM系（xì）列振动磨的（de）激振（zhèn）器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双（shuāng）振（zhèn）幅的近似值可以（yǐ）从振幅标示（shì）牌上读出。圆筒内的粉（fěn）磨介质有钢（gāng）球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做（zuò）介质时（shí）的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用（yòng）钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨（mó）时间较（jiào）长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒（bàng）应经过渗碳和淬火，表（biǎo）面硬度应（yīng）达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度（dù）<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒（bàng）的混合（hé）级配较好。

振动（dòng）磨机（jī）主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振（zhèn）器、衬板、弹性职称、磨破介质和驱动电机等（děng）几部分组成。

结构特点

1.底架和机体支架通过弹性支（zhī）撑把机体弹性托起，并保持驱动电机与振动主体（tǐ）挠性联接距离不变。

2.隔音罩（zhào）用来（lái）阻隔磨机工作时发出的噪音，以减少噪音对整个工作区的影响。

3.机体上紧固（gù）有磨筒，并（bìng）装配有激振器。

4.磨筒是磨机振（zhèn）磨的工作体，用以盛装磨破介质和研（yán）磨物。

5.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨（mó）机的周期振动。

6.衬板紧贴于磨筒内壁，用（yòng）以保护磨筒，在磨筒（tǒng）内振磨物料时，同时对磨（mó）筒内壁也有较大磨（mó）损，在磨筒内（nèi）装置易于更换的衬板，可（kě）提高整机（jī）的使用寿命。

7.弹性支（zhī）撑用以使磨机机体处于弹性状态，并（bìng）基本隔绝机体振动时对底座的振动冲（chōng）击。

8.磨破介质是磨机的（de）研磨主题，用以对物料的冲击研（yán）磨。

9.驱动电机，给磨机振磨提供能量（liàng）