新（xīn）聞資訊

產品介紹：

振動篩在葛根粉的生產（chǎn）工藝中起到了（le）必不可少（shǎo）的作用，通過振動篩篩選可有效的提高葛根粉的（de）生產效率和產品質量。新斯曼機械（xiè）經多年（nián）的技術研發，終於製造出做（zuò）工（gōng）精良的葛根粉振動篩（shāi），采（cǎi）用新型專用動力源(振動電機（jī）/震動電機），三維動力更加突出，使振動篩應用範圍擴展至：不管幹的、濕的、精（jīng）細的、粗糙的、重的、輕的（de）、0～400目都可以篩（shāi）分，液體的（de）、漿狀的、0～600目都可以過濾。振動篩配（pèi）有清網裝置，堵網幾率降低，從而使篩分速度快、篩分精度高，篩分產量大大提高；而（ér）且振動篩（shāi）/旋振篩針對行業有專 業獨特設計：如加緣式振動篩、閘門式振動篩、強力型振動篩、密封型振動篩等振動（dòng）篩，同時有（yǒu）多種（zhǒng）網架結構設計，讓顧客對華恒（héng）振動（dòng）篩有更多（duō）的選擇。

葛根粉（fěn）簡介

食品行業中的葛根粉，也稱葛粉，可以分為葛根澱粉和葛根全粉，兩者區別（bié）在於加工藝不同。葛根（gēn）內含12%的黃酮類化合物，如葛根素、大豆黃酮苷、花生素等營養成分，還有（yǒu）蛋（dàn）白（bái）質、氨基酸、糖、和人體必需的（de）鐵、鈣、銅、硒等礦物質，是老少皆宜的名（míng）貴滋補品，有（yǒu）“千年人參”之美譽。既有（yǒu）藥（yào）用價值，又有營養保健之功效。主要產於（yú）貴州、廣（guǎng）西、江蘇、江西、湖北、湖（hú）南等地。

葛根粉振動篩設備材質為：304全不鏽鋼材質 層數可根據客戶（hù）要求定做

一、葛根粉振動（dòng）篩的作（zuò）用與原理：

葛根粉振動篩的動力源是（shì）振動電機，振動電機轉軸上下端安裝（zhuāng）有重錘（不平衡重錘），通過振動電機的旋轉（zhuǎn）運動（dòng）在不平衡重錘作用下轉變為（wéi）水平、垂直、傾斜的三維運動即（jí）三次元運動，振動篩（shāi）利（lì）用振動電機三維運動，通過振動（dòng）篩的彈簧和振動體把三維（wéi）運動傳遞給振動篩網麵。通過改（gǎi）變振動電（diàn）機上下重錘的相位角來實現物料（liào）在篩麵（miàn）上的運動軌跡，以此達到篩分、去（qù）雜、過濾（lǜ）的目的。

二、葛根粉振動篩的特點：

1、效率高、設計精（jīng）巧耐用，任何粉（fěn）類、粘液均可篩分。

2、換網容易、操作簡單、清洗（xǐ）方便。

3、網孔不堵塞、粉末不飛揚、可篩至400目或0.028mm。

4、雜（zá）質、粗料自動排出，可以連續作業。

三、葛根粉振動篩結構圖（tú）：

四（sì）、葛根粉（fěn）振動篩工作特點：

1.篩分效率高，設計精巧耐用，任何粉類、液體類皆可適用。

2.獨特子母網式網架設計，有效縮短換網時間（3~5）分鍾和解決網目堵塞問題，清洗方便，操場作簡單。

3.密封性好（hǎo），粉末不飛揚，液體不滲漏。

4.物料自動排出，可以連續作業。

5.采用直立式振動電機，無機械傳動，使（shǐ）激振振力（lì）傳遞過程無損耗，有（yǒu）效傳（chuán）遞至篩麵。

6.篩網高可以達到五層。

五、葛（gě）根粉振動篩規格表：

葛根全粉製作流程

原料挑選→清洗→去皮→切片→護色→漂洗→蒸煮→清（qīng）洗→幹燥（zào）→粉碎→過篩→成品。

（1）、原料選擇：選擇無損壞（huài）的新鮮葛根，用自來水清洗，除去表麵附著的塵土雜物等。

（2）、切片：將去皮後的葛根用蔬菜切片機切（qiē）成一定規格的片狀，切片的目的在於縮（suō）短幹燥的時間，切片厚度、長、寬均為1 cm。切片過程（chéng）要盡量在短時間內完成，以控（kòng）製切片過程中的酶促褐變的發生。

（3）、護色：葛根清洗去皮（pí）後用0.35%檸檬酸和0.30%焦（jiāo）亞硫酸鈉混合液（yè）護色1 小時

（4）、蒸煮：護色抑（yì）製非酶褐變（biàn），但葛根中存在氧化酶引起褐變依然存在，故需加熱滅酶（méi），工藝條件蒸煮一段時間，蒸煮後葛根易保持色澤、全粉易於衝泡。蒸煮16min。

（5）、幹燥（zào）：用烘幹設備幹燥，以保證產品的衛生。幹燥時間可根據葛根片大小確定（dìng），要求水分在6% 以（yǐ）下。置於60 ℃鼓風（fēng）恒溫幹燥箱內烘幹。

（6）、粉碎、包（bāo）裝：將幹燥後的葛根片，用中（zhōng）藥粉碎機（jī）粉（fěn）碎，使（shǐ）葛根粉的細度在80 目左右。

葛根澱粉有機械加工和傳統製作兩種做法：

一、機械加工

工（gōng）藝（yì）流程： 葛根－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗（xǐ）去石提（tí）升－粉碎、分離（lí）（葛根專用型曲網擠壓型製（zhì）粉機）－除砂－濃縮精製－真空脫水－氣流（liú）幹燥－成品（pǐn）包裝。

1、清洗

主要是清除物料外表（biǎo）皮層沾帶的泥沙, 並洗除去物料塊根的表皮（pí），去（qù）石清洗機（jī）是（shì）要去除物（wù）料中的硬質雜。對作為生產澱粉的原料進行清洗（xǐ）, 是保證澱粉質量的基礎,清（qīng）洗的越淨,澱粉的質量就越好。

2、原料粉碎

（1）盡可（kě）能的使（shǐ）物料的細胞破裂（liè），釋放出更多的遊離澱粉顆粒。

（2）易（yì）於分離。並不希望（wàng）皮渣過細，皮渣過細不利於澱粉與其他成份分離，又增加了分離細渣（zhā）的難度。

3、振動篩分工藝

振動篩分工藝是澱粉加工中的關鍵環節,直接影（yǐng）響到澱粉提（tí）取率和澱（diàn）粉質量.粉碎後的物料是細小（xiǎo）的纖維,體積大於澱粉顆粒,膨脹係數（shù）也大（dà）於（yú）澱粉顆粒,比重又輕於澱粉顆粒,將（jiāng）粉碎後的物料,以水為介質,使澱粉和纖維分離開來（lái）.

4、洗滌工藝

依靠澱粉旋流器來完成的（de），旋流器分為濃縮旋流器和洗滌（dí）精製旋流器。通過篩分以後的澱粉漿先（xiān）經過濃縮旋流（liú）器，底流（liú）進入洗滌精製旋流器，後達（dá）到產品質（zhì）量要求。

5、澱粉（fěn）脫水

采用脫水機。可實現自動給料、自動脫水、自動清洗。

6、澱粉幹燥

氣流幹燥機是（shì）利用高速流動的熱氣流（liú）使濕澱粉懸浮在其中（zhōng），在氣流（liú）流動過程中進行（háng）幹燥。具有傳熱係數高，傳熱麵積大，幹燥時（shí）間短等特（tè）點。

7、澱粉冷卻與過篩（shāi）包裝

澱粉經（jīng）幹燥後，溫度較高，為保證澱粉的粘度，需要在幹燥後將澱粉（fěn）迅（xùn）速降溫。

二、傳統製作

1、清洗塊根：選取表麵光滑、無黴爛、無破損的葛根用水洗去泥（ní）土、沙子等雜質，無（wú）需除去表皮。

2、粉碎磨漿：將洗淨的葛根塊送入（rù）碎解機中碎（suì）解（jiě）。碎解（jiě）時（shí）必須加水，葛根和水的比例以1:3為宜。碎解機的篩網孔徑選取2毫米規格即可,可以（yǐ）增高。

3、漿渣分離：選一個幹淨的池子，用寬幅塑料（liào）布鋪墊，再將90－100目的鋼絲篩置於池內。在篩內鋪上紗布（bù），把漿末盛於紗布上，注入清水，充分攪動，使澱粉隨水漏入池內，反複加水，直至澱（diàn）粉與粉渣分離幹淨。有條件的也（yě）可用離心機分離，離心機轉速為每分鍾1000轉，離心10分鍾即得濕澱粉。

4、沉澱：將貫眾（中藥材）砸碎侵入（rù）水中，15分鍾然（rán）後將貫眾液倒入池內，輕輕攪動，4-5小時後水粉分（fèn）離，將（jiāng）澱粉漿沉澱48小時後舀幹澱粉上麵的水，取出澱粉塊。

5、幹（gàn）燥：澱（diàn）粉塊曬幹後即可（kě）包裝（zhuāng）。由於在曬幹過程中，澱粉會發生一（yī）定程度的氧化分解，故提倡烘幹澱粉。烘（hōng）幹溫度（dù）為60℃左右為宜。

由上所述，振動篩在葛根粉的生產加工工藝中起（qǐ）到了重要的作用（yòng）。