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在使用直線振動篩（shāi）的時候如果（guǒ）您遇到振動篩篩分漿液物料過程中跑漿現象，下麵幾個步驟將會講解如何（hé）處理直線振動篩篩分漿（jiāng）液物料過程中跑漿現象。

第一點（diǎn），選用的篩網目數（shù）不合理。每個振動篩處置量為50L/s，這是由於處置量測試的條件是依據國度規範的規則：選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥（ní）漿（jiāng）停止測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由於地表層快速鑽進，產生大量固相（xiàng）占用了有效篩網麵積，因而振動篩不（bú）能在淺井段運用細篩網（wǎng）。因而，鑽井初期應當運用較大孔（kǒng）的篩網，而隨著鑽井深度的增加，逐步采用更細的篩網。

第二點，地（dì）層和泥漿狀況（kuàng）影響處置量。由（yóu）於鑽井（jǐng）液中添加的藥物未能充沛溶解，糊在篩網上，此時會發作嚴重跑漿的（de）現象。應當等藥物充沛溶解（jiě）後再運用，或者采用較大孔的篩網。另一種狀況，當鑽（zuàn）到鬆懈的含砂岩層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，形成篩堵現象。因而要實驗幾種（zhǒng）不（bú）同目數（shù）的篩網來減（jiǎn）少篩堵現象。

第三點，檢查電機的（de）轉向能否正確。首先（xiān）卸下振動器護（hù）罩，檢查（chá）兩個電機的（de）偏心塊旋向能（néng）否（fǒu）均向外側旋轉。其次，假如轉向錯誤，請互換電控（kòng）箱進線電源中的恣意兩根相線。錯誤方式一（兩個（gè）電機朝內（nèi）側旋轉），固然也能向外掃除（chú）鑽屑，但（dàn）是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋（xuán）轉），振動力很小，根本不排砂也不處置泥（ní）漿（jiāng）。

第四點，檢查振動篩的振幅。振動幅（fú）度越大普通處置（zhì）量也相對更大；出廠時振動力調整為90%。假（jiǎ）如呈現跑漿狀況（kuàng），能夠將內外側偏心塊角度（dù）對（duì）齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處置量僅增加（jiā）15%左右（yòu））

第五點，檢查液流散布在篩框上能否合理。鉤邊篩網構造的（de）振動篩，兩側篩麵比中（zhōng）間低，泥漿（jiāng）容（róng）易流向兩側（cè）而跑失，應（yīng）當確保泥漿（jiāng）從中間進入篩框。此時，能夠采用兩個計劃（huá）。一是調整前彈簧（huáng）座，恰當升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的（de）翻轉（zhuǎn）板位置，控製液流散布狀況。

呈現（xiàn）跑漿現象，主要與鑽井液中固相含量高、泥漿粘度高、鑽屑分散（sàn）等（děng）被（bèi）篩分物料的要素有關；與振動篩的（de）振動力小、篩網目（mù）數高、篩網麵積小的本（běn）身條件有關；與現場裝置時直線（xiàn）振動篩的進（jìn）液口（kǒu）方向（xiàng）和位置也有很大關係，能夠以上從幾（jǐ）點逐漸停（tíng）止剖析。