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當氣泵旋轉（zhuǎn）時，氣（qì）泵發生負（fù）壓形成真空（kōng）氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流（liú），經過吸料管到達上料（liào）機的料倉（cāng）內。過濾器把物料與空氣完（wán）全分離，當物料裝滿料倉時，控製器會自動切斷電源，真空加料機停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料鬥（dòu）中。高效包衣機與此同時，壓縮（suō）空氣通過脈衝反吹閥自動清洗過濾器。

　　等到時間到或料（liào）位（wèi）傳（chuán）感器發出上料信號時，自動啟動上料機。具有（yǒu）結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控製方便、消除物料靜電和符合GMP(生（shēng）產質量管理規（guī）範)要求等優點。

　　真空氣泵產生的高真空，氣泵真空粉末加料（liào）機是利用氣泵旋（xuán）轉發生高真空實現對物料的輸送（sòng）。使被（bèi）輸送（sòng）的（de）物料（liào）杜絕了分層（céng）現象，保證了混合物料成（chéng）分的均一性，是無紡（fǎng）布機械、壓片機、膠（jiāo）囊填充機、幹法製粒機、包裝機、粉碎機、振（zhèn）動篩等機械自動上料的可選設備。

　　自動真空上料機工作時，容器內產生真空，在負壓作用下產生高速流動的氣流，並通過輸送管道將周轉桶內物料吸入容器內，之（zhī）後破（pò）除容器內真空，吸入的物料利用自重落入枕型袋包裝機的料倉內。而在真空泵（bèng）與物料通路上設置有鈦合金過濾器（qì），進行潔（jié）淨過濾，並伴隨著上料過程的同時，附著在過濾器上的粉狀物料將利用反吹的壓縮空氣予以清理，以防止真空通路受堵。 

　　其自動控製過程為：在選型包裝機的料（liào）倉設置（zhì）一支料位傳感器(可（kě）根據料倉大小與生產速度而定位置（zhì）)。

　　當選型袋包裝機料倉內物料料位降至傳感器檢測不到料（liào）位時，傳感器輸（shū）送信號至控製器，使自動真空上料機開（kāi）始工作，粉狀物料（liào）被吸（xī）入容器，控製係統按設定時間（jiān）自動停機，底閥打開，容器內物粉狀料落入（rù）料倉內完成（chéng）1次自動上料過（guò）程。

　　通過反複循環（huán），當傳感器檢測（cè）到物料後自動真空上（shàng）料機停止工作。如此，自動真空上（shàng）料機將完成把輸（shū）入站（zhàn）內物料輸入枕（zhěn）型袋包裝機料倉的全過程。

　　自動真空上料機工作流程描（miáo）述：

　　射流真空泵(A)產生真空(由於采用射流真空泵，部件少，基本無損傷)。底閥(B)是關閉（bì）的，在容器(C)和輸送管道(D)中形成真（zhēn）空。從（cóng）輸入站（zhàn）(E)，物料被吸入輸送（sòng）管道（dào），並進入容器中。過濾器(F)用於對氣體和固體物料進行分離。當（dāng）容器內充滿物料後，真空泵（bèng）停止。

底閥打開，物料從容器中排出。同（tóng）時反吹空（kōng）氣被釋放，反吹及清潔過濾器。當（dāng）泵再啟動時，係統重複（fù）開始，新的循環開始。吸氣和（hé）釋放物料的時間將由氣動和（hé）電控係統控製（zhì）。